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VHP傳遞窗的3個難以解決的弊端
發(fā)布時間:2018-05-14 22:13:50   瀏覽:11782

寫在前面的話:
2010版GMP之后,隨著對滅菌要求的提高,要求進(jìn)入到B級區(qū)的物料都需要經(jīng)過滅菌,而傳統(tǒng)的濕熱滅菌柜、干熱滅菌柜都具有高溫滅菌的缺點,部分不能高溫滅菌的產(chǎn)品只能采用一種低溫滅菌的傳遞窗,所以VHP汽化過氧化氫傳遞窗就順勢誕生了;

VHP滅菌傳遞窗適用于傳遞的各種類型物品表面的滅菌,同時不會產(chǎn)生殘留,適合不同級別的潔凈區(qū)間進(jìn)行物品轉(zhuǎn)換使用。2012年,隨著汽化過氧化氫(VHP)傳遞窗在國內(nèi)的快速普及,截至目前國內(nèi)估計有上百家制藥企業(yè)的VHP傳遞窗通過了新版GMP的認(rèn)證。
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盡管汽化過氧化氫(VHP)傳遞窗對于今天的制藥企業(yè),已經(jīng)是一個相當(dāng)成熟的滅菌傳遞解決方案,但是汽化過氧化氫(VHP)傳遞窗仍有幾個無法避免的不足之處:

1、VHP傳遞窗滅菌周期仍然過長,從開始滅菌到排殘至1ppm以下,一般小艙體需要1.5小時,大艙體更可能需要3小時左右。時間成本過于昂貴。部分企業(yè)為了減少滅菌循環(huán)周期,可能在VHP傳遞窗殘留仍有5-10ppm的時候就開艙門取物料。對人員風(fēng)險加大。

2、VHP傳遞窗的原理是通過高溫閃蒸方式將30%雙氧水閃蒸變成過氧化氫氣體,在整個滅菌過程中,會導(dǎo)致傳遞窗溫度升高5℃-15℃不等,它不適合生物制品等對溫度特別敏感的產(chǎn)品的傳遞。如果傳遞窗不升溫,高溫的過氧化氫氣體就極其容易附著在傳遞窗內(nèi)部的不銹鋼板上產(chǎn)生冷凝的現(xiàn)象。

3、目前國內(nèi)的VHP傳遞窗都采用市面上常見的30%~35%食品級(或分析純級)雙氧水溶液,30%雙氧水屬于危險化學(xué)品,易燃易爆,且購買運(yùn)輸儲存都需要去當(dāng)?shù)毓矎d備案。而且這種食品級或分析純級別的雙氧水雜質(zhì)多,對過氧化氫閃蒸盤的壽命損害大。

有沒有一種滅菌周期可以更短,溫度又不會上升,并且不需要這么高濃度的過氧化氫溶液就能達(dá)到6個對數(shù)嗜熱脂肪芽孢桿菌除菌效果的過氧化氫傳遞窗,來幫助對時間、對問題有迫切需求的企業(yè)。

要想解決上述幾個VHP傳遞窗的弊端,我們先分析存在的技術(shù)難點在哪里?

1、VHP傳遞窗為何滅菌周期過長,我們分析一下它的整個除菌循環(huán)的時間分布。VHP傳遞窗的除菌循環(huán)分為除濕、調(diào)節(jié)、滅菌、通風(fēng)排殘四步。以3m³的VHP傳遞艙為例,其中除濕:約10分鐘;調(diào)節(jié):約10分鐘;滅菌:約40分鐘;通風(fēng)排殘:約1.5~2小時(降到1ppm以下),總計2.5-3小時。

可以看出,通風(fēng)排殘這一階段占據(jù)了整個除菌循環(huán)時間的2/3。為什么通風(fēng)排殘時間那么久??小編認(rèn)為,主要是由以下四個原因造成的:
1)VHP采用的是30%高濃度的過氧化氫溶液;
2)熱蒸發(fā)汽化過氧化氫容易產(chǎn)生冷凝(汽相到液相),后期排殘過程中慢慢重新釋放出來,增加排殘難度。
3)高效過濾器等材質(zhì)容易吸附過氧化氫。
4)過氧化氫蒸汽壓比水低。

目前國際上很多企業(yè)都在想加快過氧化氫的排殘速度,比如Metall-Plastic Germany 改良汽化噴嘴,改良觸媒,但是最好的結(jié)果也只是:5m³空間1.5小時將H2O2降至0.5PPM。英國的Bioquell想出了通過噴射過氧化氫酶溶液的方法分解過氧化氫,但是因為酶是蛋白質(zhì),如果微生物沒有除干凈,反而變成了微生物的營養(yǎng)物質(zhì)。所以過氧化氫酶溶液的方法是不行的。

2、關(guān)于艙體溫度升高的問題,因為VHP的原理就是通過高溫閃蒸,所以此技術(shù)難點根本無法解決。但是換個思路來考慮,VHP的核心目的是什么?是把過氧化氫溶液從液相變成氣相!那么,液相變成氣相的方式只有高溫一種嗎?是否還有別的方法可以做到?

3、關(guān)于雙氧水的問題,按照國家標(biāo)準(zhǔn),超過8%過氧化氫溶液就是危險化學(xué)品,那么是否可以將過氧化氫溶液濃度降低,降到8%以下,純度提高,用來解決相應(yīng)的風(fēng)險。濃度降低的同時,不也同時解決了排殘的技術(shù)難題?

隨著技術(shù)的發(fā)展,傳統(tǒng)VHP傳遞窗,難以解決的三個弊端逐漸得到提升和解決。溫州維科生物(VHP傳遞窗行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)起草單位)最新研究的過氧化氫傳遞窗,采用了冷蒸發(fā)的技術(shù)原理,在常溫狀態(tài)下將過氧化氫溶液由液相變成氣相,艙體不升溫,不凝露,而且整個除菌循環(huán)周期小艙體僅需35分鐘,大艙體僅需60分鐘。大大縮短了傳統(tǒng)VHP傳遞窗漫長的除菌循環(huán)周期。并且除菌循環(huán)CD更容易開發(fā),更容易驗證。

VHP傳遞窗與新型過氧化氫傳遞窗的對比:

原文來源:http://www.januarymadison.com/

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