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一種潔凈風(fēng)淋室金屬出風(fēng)口自動(dòng)組裝設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及風(fēng)淋室組裝技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種潔凈風(fēng)淋室金屬出風(fēng)口自動(dòng)組裝設(shè)備。
背景技術(shù)
潔凈風(fēng)淋室又稱為凈化風(fēng)淋室,是一種通用性較強(qiáng)的局部凈化設(shè)備,安裝于潔凈室與非潔凈室之間,當(dāng)人與貨物要進(jìn)入潔凈區(qū)時(shí)需經(jīng)風(fēng)淋室吹淋,潔凈風(fēng)淋室金屬出風(fēng)口(也稱為噴嘴)吹出的潔凈空氣可去除人與貨物所攜帶的塵埃,能有效的阻斷或減少塵源進(jìn)入潔凈區(qū)。
目前在組裝潔凈風(fēng)淋室上的噴嘴時(shí),多是通過人工的方式將噴嘴通過螺釘固定風(fēng)淋室內(nèi)墻板上,這樣的組裝方式不僅效率低,而且在組裝的過程中為了一一對噴嘴進(jìn)行組裝,需要將內(nèi)墻板與噴嘴進(jìn)行多次調(diào)整以將二者對齊,進(jìn)一步降低了組裝效率,且在調(diào)整過程中噴嘴與內(nèi)墻板之間容易發(fā)生碰撞,進(jìn)而導(dǎo)致噴嘴發(fā)生變形。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案,一種潔凈風(fēng)淋室金屬出風(fēng)口自動(dòng)組裝設(shè)備,包括組裝臺(tái)與固定架,所述組裝臺(tái)的頂部安裝有固定機(jī)構(gòu)與匚型結(jié)構(gòu)的固定架,固定機(jī)構(gòu)用于對噴嘴進(jìn)行固定,噴嘴包括金屬蓋以及金屬蓋內(nèi)安裝有噴頭,金屬蓋上安裝有沿其周向均勻排布的螺紋柱,組裝臺(tái)的頂部開設(shè)有回形槽,回形槽位于固定機(jī)構(gòu)與固定架之間,固定架的兩個(gè)水平段之間安裝有對內(nèi)墻板進(jìn)行調(diào)節(jié)的定位組件,固定架的豎直段通過移動(dòng)架安裝有自動(dòng)擰螺絲機(jī)。
所述固定機(jī)構(gòu)包括T形臺(tái)與空心插柱,所述組裝臺(tái)的頂部開設(shè)有呈矩陣排布的階梯槽,T形臺(tái)與階梯槽轉(zhuǎn)動(dòng)連接,空心插柱固定安裝在T形臺(tái)的頂部,空心插柱的側(cè)壁開設(shè)有沿其周向排布的下拉槽,下拉槽之間共同滑動(dòng)連接有位于空心插柱內(nèi)的下拉架,下拉架的頂部與空心插柱內(nèi)壁頂部通過拉動(dòng)彈簧桿相連接,下拉架上鉸接有沿空心插柱周向均勻排布的鉸接桿,鉸接桿遠(yuǎn)離下拉架的一端鉸接有對噴頭內(nèi)壁抵緊限位的卡板,空心插柱的靠近T形臺(tái)的側(cè)壁安裝有沿其周向均勻排布的承接板,承接板上開設(shè)有與卡板滑動(dòng)連接的承接槽,T形臺(tái)上開設(shè)有收納槽,收納槽的側(cè)壁開設(shè)有對稱布置的彈簧槽,兩個(gè)彈簧槽之間通過承接彈簧安裝有環(huán)形板,收納槽的側(cè)壁靠近底部處安裝有對稱布置的導(dǎo)向柱,下拉架的底部安裝有對稱布置的一號(hào)收拉繩,一號(hào)收拉繩貫穿收納槽并繞過導(dǎo)向柱后與環(huán)形板的底部相連接。
所述T形臺(tái)的頂部開設(shè)有沿其周向均勻排布的滑移槽,滑移槽內(nèi)滑動(dòng)連接有對金屬蓋進(jìn)行支撐限位的支撐頭,T形臺(tái)的頂部安裝有沿其周向均勻排布的耳板,耳板與相對應(yīng)的支撐頭之間通過推撐彈簧相連接,收納槽的底部連接有上下滑動(dòng)的頂桿,頂桿的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有拉環(huán),拉環(huán)位于環(huán)形板的下方,支撐頭上安裝有二號(hào)收拉繩,二號(hào)收拉繩貫穿收納槽后與拉環(huán)相連接,多個(gè)頂桿的底部共同通過帶動(dòng)頂桿上下移動(dòng)的頂動(dòng)組件相連接。
優(yōu)選的,所述頂動(dòng)組件包括開設(shè)在組裝臺(tái)上的安裝槽,安裝槽內(nèi)滑動(dòng)連接有下拉板,頂桿的底部貫穿安裝槽后與下拉板相連接。
優(yōu)選的,所述空心插柱的頂部安裝有半球形結(jié)構(gòu)的橡膠球。
優(yōu)選的,所述組裝臺(tái)的頂部設(shè)置有沿T形臺(tái)周向均勻排布的對準(zhǔn)線,對準(zhǔn)線與金屬蓋上的螺紋柱一一對應(yīng),組裝臺(tái)的頂部開設(shè)有呈矩陣排布的弧形槽,弧形槽與T形臺(tái)一一對應(yīng),T形臺(tái)的側(cè)壁安裝有與弧形槽滑動(dòng)連接的撥桿。
優(yōu)選的,所述定位組件包括開設(shè)在固定架的兩個(gè)水平段相對面的下推槽,兩個(gè)下推槽上通過滑動(dòng)連接的固定板共同安裝有抵板,抵板為匚型結(jié)構(gòu),抵板靠近固定架豎直段的端面安裝有匚形限位板,抵板靠近固定架水平段的端面安裝有導(dǎo)向板,導(dǎo)向板的底部開設(shè)有滑位槽,滑位槽內(nèi)通過推移彈簧安裝有L形定位板,抵板遠(yuǎn)離其豎直段的兩端均開設(shè)有滑拉槽,滑拉槽內(nèi)滑動(dòng)連接有拉桿,拉桿靠近固定架的端面安裝有L形抵推板,L形抵推板、L形定位板與匚形限位板之間放置有內(nèi)墻板,內(nèi)墻板上的安裝孔與金屬蓋一一對應(yīng),內(nèi)墻板上的連接孔與金屬蓋上的螺紋柱一一對應(yīng),L形抵推板、L形定位板與匚形限位板三者均位于回形槽的上方。
優(yōu)選的,所述固定架的豎直段開設(shè)有下移槽,移動(dòng)架與下移槽滑動(dòng)連接,移動(dòng)架上安裝有連接板,連接板的下端安裝有多組自動(dòng)擰螺絲機(jī),每組自動(dòng)擰螺絲機(jī)與安裝孔一一對應(yīng),每組自動(dòng)擰螺絲機(jī)由沿安裝孔周向排布的四個(gè)自動(dòng)擰螺絲機(jī)組成,自動(dòng)擰螺絲機(jī)與連接孔一一對應(yīng)。
優(yōu)選的,所述收納槽的側(cè)壁靠近頂部處安裝有導(dǎo)向環(huán),二號(hào)收拉繩繞過導(dǎo)向環(huán)。
本發(fā)明的有益效果在于:1.本發(fā)明設(shè)計(jì)一種潔凈風(fēng)淋室金屬出風(fēng)口自動(dòng)組裝設(shè)備,通過固定機(jī)構(gòu)與定位組件相結(jié)合對內(nèi)墻板與噴嘴進(jìn)行自動(dòng)化組裝,內(nèi)墻板上的安裝孔準(zhǔn)確的套設(shè)在噴嘴上,同時(shí)噴嘴上的螺紋柱與內(nèi)墻板上的連接孔對齊,不僅提高了潔凈風(fēng)淋室噴嘴組裝的準(zhǔn)確性,還提高了潔凈風(fēng)淋室噴嘴的組裝效率,避免了多次調(diào)整過程中噴嘴與內(nèi)墻板之間發(fā)生碰撞,導(dǎo)致噴嘴發(fā)生變形的問題。
2.本發(fā)明中的內(nèi)墻板在兩側(cè)的L形定位板與推移彈簧的推動(dòng)作用下進(jìn)行居中調(diào)節(jié),使得安裝孔與金屬蓋對齊,連接孔與螺紋柱對齊,提高了潔凈風(fēng)淋室噴嘴組裝的準(zhǔn)確性。
3.本發(fā)明中的金屬蓋固定之后,通過撥桿帶動(dòng)T形臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng),從而將金屬蓋上的螺紋柱與對準(zhǔn)線對齊,以便于噴嘴與內(nèi)墻板的組裝,提高了潔凈風(fēng)淋室噴嘴的組裝效率。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明的局部立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明的俯視圖。
圖4是本發(fā)明匚形限位板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本發(fā)明圖3的A-A向剖視圖。
圖6是本發(fā)明圖5的B處放大圖。
圖7是本發(fā)明圖5的C處放大圖。
圖8是本發(fā)明圖5的D處放大圖。
圖中:1、組裝臺(tái);101、對準(zhǔn)線;102、弧形槽;103、撥桿;3、固定架;2、固定機(jī)構(gòu);20、T形臺(tái);21、空心插柱;22、下拉架;23、拉動(dòng)彈簧桿;24、鉸接桿;25、卡板;26、承接板;27、收納槽;270、導(dǎo)向環(huán);28、承接彈簧;29、環(huán)形板;201、導(dǎo)向柱;202、一號(hào)收拉繩;210、滑移槽;211、支撐頭;212、耳板;213、推撐彈簧;214、頂桿;215、拉環(huán);216、二號(hào)收拉繩;220、安裝槽;221、下拉板;230、橡膠球;4、金屬蓋;5、噴頭;6、回形槽;7、內(nèi)墻板;8、定位組件;80、下推槽;81、固定板;82、抵板;83、匚形限位板;84、導(dǎo)向板;85、L形定位板;86、推移彈簧;87、拉桿;88、L形抵推板;89、安裝孔;9、移動(dòng)架;90、下移槽;91、連接板;10、自動(dòng)擰螺絲機(jī)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明,但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
參閱圖1、圖2與圖6,一種潔凈風(fēng)淋室金屬出風(fēng)口自動(dòng)組裝設(shè)備,包括組裝臺(tái)1與固定架3,所述組裝臺(tái)1的頂部安裝有固定機(jī)構(gòu)2與匚型結(jié)構(gòu)的固定架3,固定機(jī)構(gòu)2用于對噴嘴進(jìn)行固定,噴嘴包括金屬蓋4以及金屬蓋4內(nèi)安裝有噴頭5,金屬蓋4上安裝有沿其周向均勻排布的螺紋柱,組裝臺(tái)1的頂部開設(shè)有回形槽6,回形槽6位于固定機(jī)構(gòu)2與固定架3之間,固定架3的兩個(gè)水平段之間安裝有對內(nèi)墻板7進(jìn)行調(diào)節(jié)的定位組件8,固定架3的豎直段通過移動(dòng)架9安裝有自動(dòng)擰螺絲機(jī)10。
參閱圖6與圖7,所述固定機(jī)構(gòu)2包括T形臺(tái)20與空心插柱21,所述組裝臺(tái)1的頂部開設(shè)有呈矩陣排布的階梯槽,T形臺(tái)20與階梯槽轉(zhuǎn)動(dòng)連接,空心插柱21固定安裝在T形臺(tái)20的頂部,空心插柱21的側(cè)壁開設(shè)有沿其周向排布的下拉槽,下拉槽之間共同滑動(dòng)連接有位于空心插柱21內(nèi)的下拉架22,下拉架22的頂部與空心插柱21內(nèi)壁頂部通過拉動(dòng)彈簧桿23相連接,下拉架22上鉸接有沿空心插柱21周向均勻排布的鉸接桿24,鉸接桿24遠(yuǎn)離下拉架22的一端鉸接有對噴頭5內(nèi)壁抵緊限位的卡板25,空心插柱21的靠近T形臺(tái)20的側(cè)壁安裝有沿其周向均勻排布的承接板26,承接板26上開設(shè)有與卡板25滑動(dòng)連接的承接槽,T形臺(tái)20上開設(shè)有收納槽27,收納槽27的側(cè)壁開設(shè)有對稱布置的彈簧槽,兩個(gè)彈簧槽之間通過承接彈簧28安裝有環(huán)形板29,收納槽27的側(cè)壁靠近底部處安裝有對稱布置的導(dǎo)向柱201,下拉架22的底部安裝有對稱布置的一號(hào)收拉繩202,一號(hào)收拉繩202貫穿收納槽27并繞過導(dǎo)向柱201后與環(huán)形板29的底部相連接。
參閱圖6與圖7,所述T形臺(tái)20的頂部開設(shè)有沿其周向均勻排布的滑移槽210,滑移槽210內(nèi)滑動(dòng)連接有對金屬蓋4進(jìn)行支撐限位的支撐頭211,T形臺(tái)20的頂部安裝有沿其周向均勻排布的耳板212,耳板212與相對應(yīng)的支撐頭211之間通過推撐彈簧213相連接,收納槽27的底部連接有上下滑動(dòng)的頂桿214,頂桿214的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有拉環(huán)215,拉環(huán)215位于環(huán)形板29的下方,支撐頭211上安裝有二號(hào)收拉繩216,二號(hào)收拉繩216貫穿收納槽27后與拉環(huán)215相連接,多個(gè)頂桿214的底部共同通過帶動(dòng)頂桿214上下移動(dòng)的頂動(dòng)組件相連接。
將金屬蓋4放置在T形臺(tái)20上,此時(shí)空心插柱21插入金屬蓋4內(nèi)的噴頭5內(nèi),同時(shí)支撐頭211位于金屬蓋4內(nèi),然后啟動(dòng)頂動(dòng)組件,頂動(dòng)組件通過頂桿214向上推動(dòng)拉環(huán)215向上移動(dòng),此時(shí)拉環(huán)215未與環(huán)形板29接觸,拉環(huán)215移動(dòng)使得二號(hào)收拉繩216放松,而支撐頭211在推撐彈簧213的推力作用下推動(dòng)支撐頭211向金屬蓋4的內(nèi)壁移動(dòng),直至支撐頭211與金屬蓋4抵緊,金屬蓋4在多個(gè)支撐頭211的推動(dòng)作用下其圓心與T形臺(tái)20的圓心對齊,以便于金屬蓋4與內(nèi)墻板7在組裝過程中對位插放,當(dāng)拉環(huán)215與環(huán)形板29抵緊時(shí),拉環(huán)215推動(dòng)環(huán)形板29向上移動(dòng),環(huán)形板29拉動(dòng)繞過導(dǎo)向柱201的一號(hào)收拉繩202移動(dòng),一號(hào)收拉繩202拉動(dòng)下拉架22向下移動(dòng),此時(shí)拉動(dòng)彈簧桿23與承接彈簧28均伸長,下拉架22在向下移動(dòng)的過程中通過鉸接桿24推動(dòng)卡板25向噴頭5內(nèi)壁移動(dòng),直至卡板25與噴頭5內(nèi)壁抵緊,從而對金屬蓋4進(jìn)行固定,防止金屬蓋4在組裝的過程中向上移動(dòng),導(dǎo)致噴嘴與內(nèi)墻板7組裝插放位置不準(zhǔn)確。
當(dāng)金屬蓋4與內(nèi)墻板7組裝固定之后,頂動(dòng)組件通過頂桿214帶動(dòng)拉環(huán)215向下移動(dòng),此時(shí)環(huán)形板29在拉動(dòng)彈簧桿23與承接彈簧28作用下隨拉環(huán)215向下移動(dòng),環(huán)形板29在移動(dòng)的過程中一號(hào)收拉繩202與下拉架22連接的一端向上移動(dòng),下拉架22也在拉動(dòng)彈簧桿23的帶動(dòng)下向上移動(dòng),此時(shí)鉸接桿24帶動(dòng)卡板25向空心插柱21移動(dòng)收回,以便于將噴嘴從固定機(jī)構(gòu)2上取下,在二號(hào)收拉繩216拉動(dòng)支撐頭211擠壓推撐彈簧213時(shí),下拉環(huán)215與環(huán)形板29脫離,同時(shí)支撐頭211不再對金屬蓋4抵緊,以便于將組裝固定之后的噴嘴與內(nèi)墻板7取下。
參閱圖7,所述收納槽27的側(cè)壁靠近頂部處安裝有導(dǎo)向環(huán)270,二號(hào)收拉繩216繞過導(dǎo)向環(huán)270,減小二號(hào)收拉繩216在拉動(dòng)過程中的摩擦力,防止二號(hào)收拉繩216斷裂。
參閱圖5與圖6,所述頂動(dòng)組件包括開設(shè)在組裝臺(tái)1上的安裝槽220,安裝槽220內(nèi)滑動(dòng)連接有下拉板221,頂桿214的底部貫穿安裝槽220后與下拉板221相連接,下拉板221在與其相連接的外部驅(qū)動(dòng)設(shè)備(如驅(qū)動(dòng)電動(dòng)滑塊)的作用下帶動(dòng)頂桿214進(jìn)行上下移動(dòng)。
參閱圖6與圖7,所述空心插柱21的頂部安裝有半球形結(jié)構(gòu)的橡膠球230,橡膠球230用于防止噴頭5與空心插柱21之間發(fā)生碰撞導(dǎo)致噴頭5變形。
參閱圖2,所述組裝臺(tái)1的頂部設(shè)置有沿T形臺(tái)20周向均勻排布的對準(zhǔn)線101,對準(zhǔn)線101與金屬蓋4上的螺紋柱一一對應(yīng),組裝臺(tái)1的頂部開設(shè)有呈矩陣排布的弧形槽102,弧形槽102與T形臺(tái)20一一對應(yīng),T形臺(tái)20的側(cè)壁安裝有與弧形槽102滑動(dòng)連接的撥桿103,在金屬蓋4固定之后,通過撥桿103帶動(dòng)T形臺(tái)20轉(zhuǎn)動(dòng),從而將金屬蓋4上的螺紋柱與對準(zhǔn)線101對齊,以便于噴嘴與內(nèi)墻板7的組裝。
參閱圖1、圖3、圖4、圖5與圖8,所述定位組件8包括開設(shè)在固定架3的兩個(gè)水平段相對面的下推槽80,兩個(gè)下推槽80上通過滑動(dòng)連接的固定板81共同安裝有抵板82,抵板82為匚型結(jié)構(gòu),抵板82靠近固定架3豎直段的端面安裝有匚形限位板83,抵板82靠近固定架3水平段的端面安裝有導(dǎo)向板84,導(dǎo)向板84的底部開設(shè)有滑位槽,滑位槽內(nèi)通過推移彈簧86安裝有L形定位板85,抵板82遠(yuǎn)離其豎直段的兩端均開設(shè)有滑拉槽,滑拉槽內(nèi)滑動(dòng)連接有拉桿87,拉桿87靠近固定架3的端面安裝有L形抵推板88,L形抵推板88、L形定位板85與匚形限位板83之間放置有內(nèi)墻板7,內(nèi)墻板7上的安裝孔89與金屬蓋4一一對應(yīng),內(nèi)墻板7上的連接孔與金屬蓋4上的螺紋柱一一對應(yīng),L形抵推板88、L形定位板85與匚形限位板83三者均位于回形槽6的上方。
通過拉桿87帶動(dòng)L形抵推板88移動(dòng)至抵板82靠近固定架3的側(cè)壁,然后拉動(dòng)兩個(gè)L形定位板85向遠(yuǎn)離抵板82的方向移動(dòng),使得內(nèi)墻板7可以插入兩側(cè)的L形定位板85之間,內(nèi)墻板7插入兩個(gè)L形定位板85之間向匚形限位板83移動(dòng),直至內(nèi)墻板7與匚形限位板83豎直段抵緊,同時(shí)內(nèi)墻板7在兩側(cè)的L形定位板85與推移彈簧86的推動(dòng)作用下進(jìn)行居中調(diào)節(jié),使得安裝孔89與金屬蓋4對齊,連接孔與螺紋柱對齊,然后通過拉桿87帶動(dòng)兩個(gè)L形抵推板88移動(dòng),對內(nèi)墻板7遠(yuǎn)離匚形限位板83的一端進(jìn)行限位,以保證外部下滑電動(dòng)滑塊帶動(dòng)固定板81與抵板82向下移動(dòng)時(shí),內(nèi)墻板7與抵板82的相對位置不會(huì)改變,使得金屬蓋4插入安裝孔89內(nèi),螺紋柱插入連接孔內(nèi),從而實(shí)現(xiàn)多個(gè)噴嘴與內(nèi)墻板7的快速組裝。
參閱圖1,所述固定架3的豎直段開設(shè)有下移槽90,移動(dòng)架9與下移槽90滑動(dòng)連接,移動(dòng)架9上安裝有連接板91,連接板91的下端安裝有多組自動(dòng)擰螺絲機(jī)10,每組自動(dòng)擰螺絲機(jī)10與安裝孔89一一對應(yīng),每組自動(dòng)擰螺絲機(jī)10由沿安裝孔89周向排布的四個(gè)自動(dòng)擰螺絲機(jī)10組成,自動(dòng)擰螺絲機(jī)10與連接孔一一對應(yīng)。
當(dāng)內(nèi)墻板7與噴嘴組裝完成之后,通過移動(dòng)架9帶動(dòng)自動(dòng)擰螺絲機(jī)10向下移動(dòng),從而將螺絲釘擰入連接孔與螺紋柱內(nèi),使得螺絲釘將內(nèi)墻板7與噴嘴連接固定。
工作原理:將金屬蓋4放置在固定機(jī)構(gòu)2中的T形臺(tái)20上,使得金屬蓋4套設(shè)在支撐頭211上,此時(shí)空心插柱21插入金屬蓋4上的噴頭5內(nèi)對金屬蓋4進(jìn)行限位固定,同時(shí)支撐頭211通過對金屬蓋4的抵推內(nèi)支撐從而將金屬蓋4圓心與T形臺(tái)20的圓心對齊,以便于金屬蓋4與內(nèi)墻板7在組裝過程中對位插放,之后再將內(nèi)墻板7放入定位組件8內(nèi),通過定位組件8對內(nèi)墻板7的位置進(jìn)行調(diào)整,以便于內(nèi)墻板7上的安裝孔89順利的套設(shè)在金屬蓋4上,最后通過自動(dòng)擰螺絲機(jī)10將組裝之后的內(nèi)墻板7與金屬蓋4通過螺釘固定連接。
此外,應(yīng)當(dāng)理解,雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述,但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案,說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見,本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體,各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合,形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
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